无锰不成钢。我国却是一个贫锰国家，国产锰矿石品位低。同样是提取1吨金属锰，国产矿石要用10吨原矿，生产锰渣9吨；进口矿石只需原矿4.23吨，产生锰渣3.23吨。锰渣的循环利用是一个世界性难题，由于其排放量大、筑坝堆放、难处理，向来被业界称为“安全和环保的定时炸弹”，但它也是放错地方的“宝贝”。多年来，天元锰业通过源头消减和过程控制，减少资源和能源消耗。

　　从2008年开始，天元锰业开始探索使用锰含量高的进口矿石，但瓶颈接踵而至：国产锰矿石属于碳酸锰矿，可以直接和硫酸反应。而国外锰矿石大多为二氧化锰矿，需要一个复杂的转化过程。当时，国内企业还未使用过进口二氧化锰矿石，其工艺技术也属空白。另外，国外锰矿石的含铁量是国内矿石的3至5倍，除铁也是一个技术瓶颈。

　　天元锰业与南方科技大学、中南大学、中国环科院等国内高校和科研院所结成“产学研用”技术联盟，经过艰苦攻关，终于在全国首次成功研发出领先的还原焙烧工艺，从而掌握了一整套利用进口矿石的工艺技术，成为我国唯一一家全部使用进口矿石的金属锰生产企业，其电解锰年产80万吨，占据世界产能40%，45项科研技术获得全国专利，成为锰行业的“技术创新和工艺改进之王”。

　　创新无止境。由于电解锰渣主要成分为氧化钙、二氧化硅等，经过高温煅烧等工艺，实现了脱硫脱铵。煅烧后的锰渣可用于生产水泥和熟料，也可代替天然粘土回填使用。2017年，天元锰业投资4.14亿元建成了世界首条年产2×50万吨硫酸锰联产活化脱硫锰渣项目，每年可消化电解锰渣100万吨，生产硫酸锰电解液300万立方米，直接经济效益达5亿元。利用电解锰渣脱硫制硫酸锰溶液技术，破解了锰渣综合利用的世界性难题，为电解金属锰行业锰渣资源化利用开辟了新路子。

　　9月10日，记者了解到，天元锰业将在新上产能的同时配套建设锰渣处理项目，实现当年产生的锰渣当年消纳，并逐年消纳历史库存，在“十四五“期间彻底消灭锰渣场。同时，继续探索电解锰渣用于生产建筑用骨料、砂石、保温隔热材料，扩大废渣利用市场。

　　同时，该企业已委托相关科研院所正在研究电解锰复盐结晶的综合利用技术，逐步拓宽废渣利用途径，最终实现电解锰复盐结晶的综合利用。加大在铬渣综合利用研究投入，来拓宽建筑行业利用渠道，作为建筑行业原辅材料使用。

　　(文章来源：宁夏日报)