近日，鄂托克旗建元煤焦化有限责任公司总投资60亿元的26万吨/年焦炉煤气制乙二醇项目建设全面进入收尾阶段，设备、管道安装已基本完成，保温和伴热完成75%，目前正在进行设备单机试车，预计2020年6月份投产。项目于2018年3月中旬开始现场施工。该项目还有二期34万吨乙二醇项目计划建设。

　　据悉，该乙二醇装置是全球首套焦炉尾气为原料制乙二醇装置，采用上海浦景化工技术股份有限公司合成气制乙二醇工艺包技术，由华陆工程科技有限责任公司负责工程设计。该项目的建设，将煤炭的可利用价值发挥极致，不仅成本低，投资低，还环境友好，实现了煤、焦、化循环经济全产业链。

　　乙二醇是重要的化工原料和战略物资，用于制造聚酯(可进一步生产涤纶、饮料瓶、薄膜)、炸药、乙二醛，并可作防冻剂、增塑剂、水力流体和溶剂等。我国具有缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点，"煤制乙二醇"即以煤代替石油乙烯生产乙二醇，是符合我国国情的新型煤化工的热点方向，目前我国在煤制乙二醇技术上已实现了重大突破。那么焦炉煤气制与煤制乙二醇相比较有哪些不同呢？

　　工艺路线

　　●煤制乙二醇工艺路线：以水煤浆气化的方式，经过水煤浆制备，煤气化，合成气宽温耐硫变换，脱硫与脱碳，H2与CO分离，乙二醇合成及精制。

　　●焦炉煤气制乙二醇工艺路线：煤气净化，煤气柜储气，加压、加氢脱硫，纯氧部分催化转化，H2与CO分离，压缩，乙二醇合成。

　　可以看出，2种方式制取乙二醇的前半部分有所差别，但合成乙二醇基本相同。

　　主要设备

　　●煤制乙二醇主要设备：

　　1.气化单元，包括煤储运设备、磨煤机、气化炉及附件；2.变换单元，包括变换炉及其附属设备等；3.净化单元，低温甲醇洗包括洗涤塔、浓缩塔、再生塔、分离塔、换热器及其他附件(脱硫、脱碳)；4.分离单元，包括冷箱、PSA吸附塔、分子筛、吸附剂等。

　　●焦炉煤气制乙二醇主要设备：

　　1.储气单元，煤气净化设备、气柜、压缩机等；2.脱硫单元，脱硫槽、吸附槽等；3.转化单元，转化炉及附件等；4.分离单元，冷箱及PSA吸附装置。

　　可以看出，两种不同工艺路线中，煤制乙二醇涉及到的主要设备有煤储运设备、气化炉、变换、低温甲醇洗设备、黑水处理设备、硫回收及液化气站等，且空分和锅炉的规模都要比焦炉煤气制乙二醇要大。相较于传统煤制乙二醇项目，焦炉煤气制乙二醇投资和占地均相对较低。项目建设不涉及煤制乙二醇制气工段的主要设备，如煤储运设备、气化炉、变换、低温甲醇洗设备、黑水处理设备、硫回收设备及液化气站等；空分和锅炉也都比同等规模煤制乙二醇小。

　　投资成本

　　以20万吨/年乙二醇装置投资来看，煤制乙二醇比焦炉煤气制乙二醇投资要高5亿～6亿元。此外，由于煤制乙二醇有煤储运等，占地规模大，制浆又有环境污染。从投资、占地规模、生产成本、现场环境等方面看，焦炉煤气制乙二醇都有较大的优势，成本更低，经济效益更好。如果独立焦化园区煤气能够就地转化为效益更好的化工产品，无疑能够极大地提高园区的整体竞争力。

　　(文章来源：中国化工信息周刊)